建筑涂料乳膠漆生產(chǎn)工藝流程你知道嗎？主要是那些呢？今天十堰市彩邦建筑材料有限公司小編帶您來看看：

建筑乳膠漆已發(fā)展成為建筑涂料的主要品種。介紹乳膠漆常用的乳液品種和乳膠漆的生產(chǎn)工藝流程，其中包括常用的分散研磨設(shè)備及顏填料的分散研磨過程等。生產(chǎn)過程中應(yīng)注意加料程序和加料方式。 關(guān)鍵詞：建筑乳膠漆；生產(chǎn)；工藝流程     近年來，水性漆的發(fā)展十分迅速。

水性漆包括水溶性漆和乳膠漆。水溶跡撫管幌攮呵歸童害闊性漆以水溶性樹脂為主要成膜物質(zhì)。乳膠漆以乳液為主要成膜物質(zhì)，這里所指的乳液通常是合成樹脂乳 液，合成樹脂乳液的常見品種有：聚醋酸乙烯、醋丙、醋順、醋叔、VAE、苯丙、純丙、硅丙、氟碳乳液等。乳膠漆主要由乳液、顏填料、多種助劑和水組成。本文簡述建筑用一般乳膠漆的生產(chǎn)工藝流程。 1 顏填料等固體粉料的分散研磨 1.1生產(chǎn)乳膠漆常用的分散研磨設(shè)備 乳膠漆的分散設(shè)備常用的是高速分散機(jī)，對于高速分散機(jī)仍無法解聚的顏料聚集體還要進(jìn)行研磨。研磨是對分散的補(bǔ)充，目的并不是將粗顆粒磨成細(xì)顆粒，而是向大量的初級粒子聚集在一起形成的難以分散的粒子團(tuán)施加高剪切力，使之分散開。

常用的研磨設(shè)備有砂磨機(jī)、三輥研磨機(jī)、球磨機(jī)、膠體磨等。 1）砂磨機(jī) 該機(jī)械對顆粒細(xì)而又易分散的合成顏料、粗顆?；蛭⒎刍奶烊活伭虾吞盍系纫琢鲃?dòng)的漆漿都是高效的分散設(shè)備。其生產(chǎn)能力高，液料揮發(fā)少，能連續(xù)生產(chǎn)。砂磨機(jī)分散工藝一般需要在附有高速分散機(jī)的預(yù)混合罐中先進(jìn)行研磨色漿的預(yù)混合，再以砂磨機(jī)研磨分散至要求細(xì)度。砂磨機(jī)用于加工炭黑等顆粒細(xì)而難分散的合成顏料時(shí)生產(chǎn)效率低，不適于生產(chǎn)膏狀或厚漿狀的懸浮分散體。此外，經(jīng)過砂磨機(jī)的料需要有足夠的數(shù)量，不然清洗有色漿料易造成浪費(fèi)。 2）球磨機(jī) 適用于分散易流動(dòng)的懸浮分散體系。對分散粗顆粒的顏料、填料和細(xì)顆粒及難分散的合成顏料有突出的效果。但由于其研磨細(xì)度難以達(dá)到15微米以下，清洗換色困難，不適于加工細(xì)度要求很高的色漿及需要經(jīng)常調(diào)換花色品種的場合。該工藝的配料預(yù)混合與研磨分散在球磨機(jī)中一并進(jìn)行。 3）三輥研磨機(jī) 易于加工顆粒細(xì)又難分散的合成顏料及細(xì)度要求為5-10微米的高細(xì)度產(chǎn)品，適于生產(chǎn)高粘度色漿和厚漿型產(chǎn)品，生產(chǎn)能力一般較低。該工藝一般需在配料桶中用換罐式攪拌機(jī)對研磨料進(jìn)行預(yù)混合，再送至三輥機(jī)研磨分散至合格細(xì)度。 4）高速分散機(jī) 該設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡單，操作維修容易；混合、分散、調(diào)和過程均可使用；清洗方便，生產(chǎn)效率高。其缺點(diǎn)是：由于它是一種低剪切力的分散設(shè)備，只能用于易分散的顏料以及 其它超細(xì)粉料等。 5） 膠體磨 膠體磨使用方便，研磨的漿料數(shù)量可多可少，研磨后容易清洗，還可以連續(xù)生產(chǎn)，稠度高的漿料也能通過，但研磨細(xì)度較難達(dá)到要求。 1.2顏填料在乳膠漆中的分散 顏填料在乳膠漆中的分散可分解為相互關(guān)聯(lián)的3個(gè)過程： 1)潤濕。

以顏料潤濕劑、分散劑置換原來吸附在顏料表面的空氣和水，并為分散和穩(wěn)定過程作好準(zhǔn)備； 2)分散。施加剪切力于顏填料，通過高速分散機(jī)和研磨機(jī)使顏填料附聚體和聚集體分離開來，同時(shí)以潤濕劑、分散劑分散潤濕新暴露的表面； 3)穩(wěn)定化。分散劑在潤濕顏填料表面后吸附于其上，以雙電層、物理屏蔽、氫鍵等作用使之分散穩(wěn)定化，顏料分散穩(wěn)定化是顏料顆粒間相互吸引和相互排斥的平衡。為了使顏填料得到好的分散，并在涂料中保持穩(wěn)定的分散狀態(tài)，有兩點(diǎn)非常重要：一是根據(jù)顏填料的特性選擇合適的潤濕分散劑；二是采用有效的分散、研磨設(shè)備對顏填料進(jìn)行分散（粒子分離）。 分散過程的加料順序是：先將分散、潤濕等多種助劑溶解或稀釋在水中，然后加入顏填料。顏填料的加入順序是：先加入較難分散的顏料，如鈦白粉、相關(guān)顏料等，然后加入相關(guān)填料。生產(chǎn)白色涂料時(shí)，常加入增白劑和群青，須先將它們用水溶解后再加入漿料中分散。顏填料分散加料時(shí)應(yīng)進(jìn)行低速攪拌，加料完畢后再提高攪拌速度。一般加料時(shí)轉(zhuǎn)速為300miin/r ’ 高速分散時(shí)葉輪的線速度為1640m/min。由于顏料漿的粘度較大，高速分散時(shí)溫度可能會(huì)上升較多，如果溫度過高應(yīng)停機(jī)冷卻。為了提高分散效率，可采用適當(dāng)偏心分散，以消除死角。當(dāng)顏填料分散到一定細(xì)度，再延長分散時(shí)間是沒有效果的，所以要注意隨時(shí)檢查細(xì)度，細(xì)度合格后即可停止分散。 一般填料經(jīng)高速分散后，細(xì)度仍可能達(dá)不到乳膠漆的生產(chǎn)要求（一般為+#!( 左右），所以須再用研磨機(jī)進(jìn)行研磨，較普遍使用的是砂磨機(jī)。經(jīng)高速分散機(jī)分散、混合均勻的漿料再加入砂磨機(jī)研磨，一般砂磨機(jī)研磨的物料粘度不宜太高，所以增稠劑常在后面調(diào)漆時(shí)加入。

也有些涂料生產(chǎn)廠用三輥研磨機(jī)或球磨機(jī)將鈦白粉、有色顏料粉等磨成色漿后加入高速分散機(jī)中和各種填料混合分散，省去了砂磨機(jī)研磨的工序。近年來，在建筑乳膠漆生產(chǎn)中開始大量應(yīng)用各種超細(xì)粉料，由于超細(xì)粉料或超細(xì)粉料的漿料較易分散，經(jīng)高速分散機(jī)分散后已經(jīng)達(dá)到細(xì)度要求，就可省去研磨工序。 2. 配制初始涂料 將研磨細(xì)度合格的白漿分批慢速加入到乳液中，待前批加入攪拌均勻后再加入后一批。白漿在乳液中的混合攪拌速度一般為100-200r/min，攪拌葉輪不宜采用圓盤鋸齒狀的，而應(yīng)該用錨式、三葉槳狀式等，目的是要求整個(gè)物料在低速攪拌混合中能全部翻動(dòng)而無死角。這里需要特別解釋的是，為什么要把白漿分批慢速加入到乳液中去，而不是把乳液分批慢速加入到白漿中去.這是因?yàn)椋喊诐{中助劑的相對含量較高，特別是其中的成膜助劑，它對乳液有較大的凝聚性，很容易損害乳液的化學(xué)穩(wěn)定性，把白漿分批慢速加入到乳液中去攪拌混合，就是為避免乳液粒子或粒子團(tuán)與高濃度的成膜助劑接觸，而盡量防止損傷乳液的化學(xué)穩(wěn)定性。 當(dāng)然，在乳膠漆的生產(chǎn)配方中，如果成膜助劑用量較少，固體粉料用量很多，乳液用量也不太高，在這種情況下，無論是將白漿加入到乳液中還是把乳液加入到白漿中，都不會(huì)產(chǎn)生或肉眼看不出有異?，F(xiàn)象。例如，某種高光澤乳膠漆的生產(chǎn)配方中，多種成膜助劑的使用總量為70-85kg(指生產(chǎn)1000kg 乳膠漆，下同），顏填料的使用總量為160-180kg，乳液的使用量多達(dá)600-700kg，在生產(chǎn)這種乳膠漆時(shí)，如果把乳液加入到研磨好的白漿中去，就極易使乳液粒子凝聚而產(chǎn)生象魚仔一樣的小軟顆粒，這是乳液破乳的一種現(xiàn)象。所以，在乳膠漆生產(chǎn)過程中，把白漿分批慢速加入到乳液中攪拌混和的生產(chǎn)工藝，對防止乳液凝聚、破乳，保證產(chǎn)品質(zhì)量而言，是相對安全可*的。 3 乳膠漆成品的配制 初涂料經(jīng)消泡、配色和增稠后才成為乳膠漆成品。

 3.1 乳膠漆消泡 乳膠漆中抑、消泡劑的加入方法，較好是先將一部分抑、消泡劑（以抑泡劑為主，一般可取總量的1/3-1/2）在分散、研磨白漿之前加入，其余的則加入到初涂料中，甚至在乳膠漆品生產(chǎn)就緒、包裝之前還可少量加入，后者以消泡劑為主。至于抑、消泡劑的加入品種和使用總量，應(yīng)根據(jù)乳膠漆的粘稠度、乳液的品種及用量等因素而定，還應(yīng)參考抑、消泡劑 生產(chǎn)廠或供應(yīng)商的推薦用量并通過乳膠漆制成后靜置24h的涂裝效果來確定。

 3.2 乳膠漆的配色 乳膠漆的配色，應(yīng)該在色漿生產(chǎn)廠的指導(dǎo)下，通過實(shí)踐、再實(shí)踐的反復(fù)過程，才能達(dá)到滿意的效果。 3.3 乳膠漆的增稠 乳膠漆的增稠(主要針對液體類有機(jī)增稠劑而言)，通常先用水稀釋，在低速攪拌下以細(xì)流方式緩慢地分批將其加入到初涂料即未增稠的乳膠漆中，并充分?jǐn)嚢杈鶆?，使乳膠漆達(dá)到滿意、適宜的粘稠度。應(yīng)特別提醒的是：要注意防止因局部增稠劑濃度過高而使乳液結(jié)團(tuán)或形成顆粒，甚至無法有效地分散開，給生產(chǎn)操作帶來很大麻煩。 4.乳膠膝的生產(chǎn)工藝流程 普通乳膠膝的生產(chǎn)工藝流程如下： 1）將水（較好用去離子水，地下水不能使用）和多種助劑5包括分散劑、潤濕劑、流平劑、防腐防霉劑、成膜助劑、緩沖劑、消泡劑、防銹劑、增白劑等6混合，并進(jìn)行低速攪拌； 2）加入白色顏填料（固體粉料）、羥乙基纖維素（789）水溶液后進(jìn)行高速分散，必要時(shí)進(jìn)行研磨制成白漿； 3）把白漿分批慢速加入到乳液中，待前批加入的白漿料經(jīng)低速攪拌均勻后才可加入后一批的白漿料，再繼續(xù)低速攪拌均勻得初涂料。 4）用增稠劑調(diào)整初涂料的粘稠度，用色漿調(diào)配初涂料的顏色及其深淺度，或再加些消泡劑即為乳膠漆成品，經(jīng)過濾、稱量、包裝、檢驗(yàn)合格后就可入庫或上市銷售。